一音に、
50年の技術は宿る。

1973年、愛知県小牧市でロストワックス製法用金型メーカーとして創業したダイキ精工。

私たちは50年間、見えない場所で人々の暮らしを支えてきました。 金型は工場の奥で静かに働き、表には出てきません。

しかし、世の中にあるあらゆる製品は、この“縁の下の力持ち”によって形づくられています。

複雑で精巧な形状をつくるロストワックス製法用金型は、 業界の中でも取り扱いの難しい特殊な金型。

工程が多く、精度が要求されるその世界で、私たちは知恵と技術を積み重ねてきました。

0.01mmの違いが品質を左右する世界。

その緻密さこそが、私たちの原点です。

新しい道。

小さな町工場が挑んだ、

コロナ禍で受注が止まり、不安が押し寄せた日々。
「金型以外に何かできることはないか。」
そんな思いから、私たちは自分たちの技術を活かした“自社製品づくり”に踏み出しました。
金型メーカーから、消費者に直接届けるものづくりへ。
初めての挑戦は、まさに手探りでのスタートでした。
クラウドファンディングにも挑戦し、学び、試し、悩みながら進む毎日。
こうして立ち上がったのが、自社ブランド「DAIKI NEXT」。
金型材料であるアルミを活かし、「必需品ではないけれど、あると心がふっと和らぐもの」をつくりたい——
そんな願いから生まれたブランドです。

生涯鳴り続ける一音を仕上げる。

職人の耳と手が、

鈴や風鈴は、機械が削って終わりではありません。 最後の音色を決めるのは、職人の耳と指先です。
ある職人は、金属の声を聞くように削り、ある職人は、わずかな響きの差を聞き分けながら調律し、またある職人は、名入れ刻印に込められた“贈り手の想い”を胸に刻みます。
私たちにとって音づくりとは、単なる工業製品ではなく、“記憶をつくる仕事”です。

音をつくる工房へ。
技術が音色と出会った瞬間。

高精度の金型づくりで培った加工技術は、アルミの響き、振動、厚みの違いを敏感に感じ取る力を育てました。
その延長線上で生まれたのが、熊鈴や風鈴など“音をつくる”ための道具。
ただ鳴るのではなく、心に残る音を生み出すための削り角度、厚み、揺れの幅。

試作を重ね、微細な調整を繰り返すうち、金型メーカーとして培った経験が、音づくりに自然と結びついていきました。

記憶を残すこと。

名を刻むことは、

ダイキ精工の熊鈴や風鈴には名を刻むことができます。 それは記念日であったり、登頂の日付であったり、大切な人へのメッセージであったりします。
名を入れることで、製品は “音の道具”から “物語を運ぶもの” へと変わります。

──初めて登った山の頂で鳴った音。

 ──夏の窓辺で聞こえる、家族の笑い声と重なる音。 

──贈り物として届いた、一生忘れない瞬間の音。

音には、記憶を呼び覚ます力があります。 だからこそ、名入れという小さな作業に、私たちは大きな想いを込めています。

一音に、 50年の技術は宿る。